Tuotanto
Ensi silmäyksellä pyörösahanterä voi vaikuttaa suhteellisen yksinkertaiselta tuotteelta. Todellisuudessa kyseessä on kuitenkin teknisesti edistynyt tuote, jonka valmistusprosessissa on yli 25 eri vaihetta – paljon enemmän kuin voisi kuvitella.
Tässä käymme läpi pyörösahanterän tuotannon tärkeimmät vaiheet.
Ensimmäinen vaihe valmistusprosessissa on tuotantodokumentaation ja teknisten piirustusten laadinta. Käytämme AutoCAD-ohjelmistoa pyörösahanterän suunnitteluun sekä erikoisohjelmistoa keskeisten tuotantotietojen laskemiseen jokaiselle yksittäiselle mallille.
Terän halkaisija ja käyttötarkoitus muodostavat perustan hammasgeometrian, sahausleveyden, teräpaksuuden, kovuuden, tasaisuusvaatimusten ja toleranssien laskennalle.
2. Teräs
Käytetyn teräslaadun merkitys lopputuotteen laatuun on ratkaiseva. Käytämme ainoastaan levyterästä, emme rullaterästä (coil), jota jotkut valmistajat käyttävät kustannusten alentamiseksi.
Käyttämämme teräs on hiiliteräsjousiterästä, jolla on korkea elastisuus ja lujuus. Varastoimme levyterästä useissa eri paksuuksissa, ja käytettävä paksuus riippuu kunkin pyörösahanterän käyttötarkoituksesta.
3. Laserleikkaus
Kun piirustukset on hyväksytty, tuotanto voi alkaa. Teräslevy asetetaan tehokkaaseen CO₂-laseriin, ja CAD-tiedosto ohjaa tarkasti, mitkä muodot leikataan.
On olennaista käyttää oikean kokoisia teräslevyjä, jotta materiaalin hyödyntäminen on optimaalista ja jokaisesta levystä saadaan mahdollisimman monta pyörösahanterää. Samalla valitaan oikea levypaksuus materiaalihukan minimoimiseksi.
Kun terä on laserleikatttu, seuraava vaihe on lämpökäsittely – eli karkaisu. Teräs kuumennetaan noin 430 °C:seen oikean kovuuden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi sekä materiaalin sisäisten jännitysten poistamiseksi.
Eri käyttötarkoitukset vaativat erilaista kovuutta, ja tätä säädetään uunin lämpötilaa muuttamalla.
Karkaisu on suhteellisen energiaintensiivinen prosessi, ja siksi se suoritetaan yöaikaan, jolloin sähköhinnat ovat tyypillisesti alhaisemmat.
Korkea tarkkuus karkaisuprosessissa on äärimmäisen tärkeää. Jos pyörösahanterä on liian kova, siihen voi syntyä halkeamia kovassa kuormituksessa. Jos se on liian pehmeä, terä voi muotoutua sivuttaisvoimien vaikutuksesta.
Lämpökäsittelyn jälkeen terärungon mitat ja kunto tarkastetaan huolellisesti. Tarkoituksena on havaita mahdolliset poikkeamat mahdollisimman varhaisessa vaiheessa valmistusprosessia.
Kun terä on laserleikatttu, seuraava vaihe on lämpökäsittely – eli karkaisu. Teräs kuumennetaan noin 430 °C:seen oikean kovuuden ja sitkeyden yhdistelmän saavuttamiseksi sekä materiaalin sisäisten jännitysten poistamiseksi.
Eri käyttötarkoitukset vaativat erilaista kovuutta, ja tätä säädetään uunin lämpötilaa muuttamalla.
Karkaisu on suhteellisen energiaintensiivinen prosessi, ja siksi se suoritetaan yöaikaan, jolloin sähköhinnat ovat tyypillisesti alhaisemmat.
Korkea tarkkuus karkaisuprosessissa on äärimmäisen tärkeää. Jos pyörösahanterä on liian kova, siihen voi syntyä halkeamia kovassa kuormituksessa. Jos se on liian pehmeä, terä voi muotoutua sivuttaisvoimien vaikutuksesta.
Lämpökäsittelyn jälkeen terärungon mitat ja kunto tarkastetaan huolellisesti. Tarkoituksena on havaita mahdolliset poikkeamat mahdollisimman varhaisessa vaiheessa valmistusprosessia.
6. Keskireikä
Pyörösahanterän keskireikä laserleikattaan samanaikaisesti itse terän kanssa. Maksimaalisen tarkkuuden ja laadun saavuttamiseksi keskireikä kuitenkin sorvataan vielä muutaman millimetrin jälkikäsittelyssä.
Tämän jälkeen keskireiän reunat viistetään laadun parantamiseksi. Tämä on aikaa vievä prosessi, jonka hyvin harva kilpailijamme toteuttaa. Se on kuitenkin tärkeää, koska keskireikä vaikuttaa merkittävästi pyörösahanterän suorituskykyyn. Terä, jonka keskireikä on keskinkertainen, ei koskaan toimi optimaalisesti.
7. Jännitys
Optimaalisen leikkausjäljen saavuttamiseksi pyörösahanterä on jännitettävä oikein suositellun pyörimisnopeuden ja käyttötarkoituksen mukaan.
Tämä tehdään puristamalla konsentrisia jännitysuria terärunkoon. Näin terään syntyy oikeanlainen jännitys.
8. Oikaisu
Jännityksen jälkeen pyörösahanterä kulkee oikaisuvalssaimen läpi tasaisen ja yhtenäisen pinnan varmistamiseksi. Tavoitteena on minimoida mahdolliset poikkeamat ja taata vakaa toiminta ja korkea tarkkuus.
Tämän jälkeen terän tasaisuus tarkastetaan manuaalisesti suuntaviivaimella. Tämä on tärkeää, koska pyörösahanterän on oltava tasainen. Jos se ei ole, hampaiden juottaminen terään voi olla vaikeaa, ja hampaiden on kiinnityttävä suoraan terään.
Kaikki pyörösahanterämme valmistetaan tarkalla teräpaksuudella. Pintahionta ei ainoastaan takaa yhtenäistä ja sileää pintaa, vaan poistaa myös karkaisuprosessin mahdolliset värimuutokset.
Viime vuosina olemme valmistaneet yli 200 000 pyörösahanterää lukuisissa eri teräpaksuuksissa. Vaikka varastoimme teräslevyjä monissa mitoissa, kaikkia paksuusvariaatioita ei ole mahdollista pitää varastossa.
Kun tarvittavaa teräpaksuutta ei ole suoraan saatavilla, voimme käyttää pintahiontaa terän säätämiseksi tarkkoihin spesifikaatioihin.
10. Hiekkapuhallus
Ennen hampaiden juottamista terän pinnan on oltava täysin puhdas öljystä, rasvasta ja muista epäpuhtauksista. Tämä on välttämätöntä, jotta hopeajuote tarttuu kunnolla juotosprosessissa.
Puhtaan ja optimaalisen kontaktipinnan varmistamiseksi hampaiden kiinnityskohdat puhdistetaan hiekkapuhalluksella.
11. Juottaminen
Kovametallihampaat kiinnitetään terärunkoon hopeajuotoksella. Prosessissa jokainen hammas pidetään tarkasti paikallaan terärunkoa vasten sadasosasekunnin ajan, kun lämpötila nostetaan yli 700 °C:seen.
Käytössä on useita erilaisia hopeajuotteita, mutta yleisin koostuu kuparisydämestä, jota ympäröi hopeaseos.
Tämä on tarkoituksenmukaista, koska se minimoi hampaan halkeiluriskin juotosprosessin aikana. Käytämme täysautomaattisia juotoskoneita robottilatauksella tehokkaan valmistusprosessin takaamiseksi.
Kun kovametallihampaat on juotettu terärunkoon, ne on hiottava optimaalisen leikkausjäljen saavuttamiseksi.
Hampaiden kaikki hiomapinat käsitellään, ja tarkka hiontaprosessi riippuu terän käyttötarkoituksesta.
13. Loppulaaduntarkastus
Lopputarkastus suoritetaan CNC-ohjatulla mittakoneella, jossa terän leikkausgeometria tarkastetaan suurella tarkkuudella.
Neljä kameraa tarkastaa jokaisen yksittäisen juotosliitoksen ja hampaan kulman sekä laadun.
Kun pyörösahanterä on läpäissyt lopputarkastuksen, se hyväksytään myyntiin.
Viimeinen vaihe pyörösahanterän valmistuksessa on graafinen merkintä. Käytämme laser- ja UV-painatuksen yhdistelmää sarjanumeroiden, logon ja muun grafiikan painamiseen suoraan terään.
Koneemme pystyvät käsittelemään noin 50 pyörösahanterää kerrallaan terän halkaisijasta riippuen.